ການປິ່ນປົວປະກົດການຜິດປົກກະຕິໃນຂະບວນການປະສົມກາວທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍຂອງເຈ້ຍ/ພາດສະຕິກ

ໃນບົດຄວາມນີ້, ການແຍກກະດາດ-ພາດສະຕິກທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍໄດ້ຖືກວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ.

ການແຍກເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກ

ສາລະສຳຄັນຂອງພາດສະຕິກເຈ້ຍປະສົມແມ່ນການໃຊ້ກາວເປັນຕົວກາງ, ເທິງລູກກິ້ງຂອງເຄື່ອງເຄືອບຟິມ, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງພາຍນອກຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ, ການເຮັດໃຫ້ປຽກສອງທິດທາງ, ການເຈາະ, ການຜຸພັງ, ແລະ ການຕາກແຫ້ງຂອງເສັ້ນໃຍພືດຂອງເຈ້ຍ, ຟິມໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວຂອງພາດສະຕິກ ແລະ ຊັ້ນໝຶກ, ເພື່ອຜະລິດການດູດຊຶມທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກເຈ້ຍຕິດກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ.

ປະກົດການຂອງການແຍກອອກຈາກພາດສະຕິກເຈ້ຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນຄວາມແຂງແຮງຂອງການລອກບໍ່ພຽງພໍຂອງຟິມປະສົມ, ກາວບໍ່ແຫ້ງ, ແລະ ເອກະສານທີ່ພິມອອກມາຈາກຊັ້ນກາວເທິງຟິມພາດສະຕິກ. ປະກົດການນີ້ງ່າຍທີ່ຈະປາກົດໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນທີ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ພື້ນທີ່ກ້ວາງ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນໝຶກໜາຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ກາວຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປຽກ, ກະຈາຍ ແລະ ຊຶມເຂົ້າ.

1. 1.ການພິຈາລະນາຫຼັກ

 ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຍກອອກຈາກກັນຂອງເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກ. ຄວາມລຽບ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ, ປະລິມານນ້ຳຂອງເຈ້ຍ, ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງຟິມພາດສະຕິກ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໝຶກພິມ, ຈຳນວນວັດສະດຸຊ່ວຍ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປະສົມເຈ້ຍ-ພາດສະຕິກ, ການອະນາໄມສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງວັດສະດຸປະສົມເຈ້ຍ-ພາດສະຕິກ.

1. 2.ການປິ່ນປົວ

1) ຊັ້ນນໍ້າມຶກຂອງນໍ້າມຶກໜາເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກາວຊຶມເຂົ້າ ແລະ ແຜ່ກະຈາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກແຍກອອກຈາກກັນ. ວິທີການປິ່ນປົວແມ່ນການເພີ່ມນໍ້າໜັກເຄືອບຂອງກາວ ແລະ ເພີ່ມຄວາມດັນ.

2) ເມື່ອຊັ້ນນໍ້າມຶກບໍ່ແຫ້ງ ຫຼື ແຫ້ງໝົດ, ຕົວລະລາຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຊັ້ນນໍ້າມຶກຈະເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດອ່ອນແອລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກອອກຈາກກັນລະຫວ່າງເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກ. ວິທີການຮັກສາແມ່ນການລໍຖ້າໃຫ້ນໍ້າມຶກແຫ້ງກ່ອນປະສົມ.

3) ຜົງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງສິ່ງພິມຍັງຈະກີດຂວາງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເຈ້ຍ ແລະ ຟິມພາດສະຕິກ ເພື່ອສ້າງການແຍກເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກອອກຈາກກັນ. ວິທີການປິ່ນປົວແມ່ນການໃຊ້ວິທີການກົນຈັກ ແລະ ຄູ່ມືເພື່ອລຶບຜົງທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງສິ່ງພິມ ແລະ ຈາກນັ້ນປະສົມ.

4) ຂະບວນການປະຕິບັດງານບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຄວາມດັນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໄວ, ເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກແຍກອອກຈາກກັນ. ວິທີການປິ່ນປົວແມ່ນໃຫ້ດຳເນີນການຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພີ່ມຄວາມດັນຂອງການເຄືອບຟິມຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

5) ກາວຖືກດູດຊຶມໂດຍເຈ້ຍ ແລະ ໝຶກພິມ, ແລະ ການແຍກອອກຈາກພາດສະຕິກເຈ້ຍເກີດຈາກນ້ຳໜັກເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ. ກາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່, ແລະ ນ້ຳໜັກເຄືອບຕ້ອງໄດ້ກຳນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດ.

6) ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ເກີນອາຍຸການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກແຍກອອກຈາກກັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໜ້າຜິວການປິ່ນປົວ. Corona ເຄືອບຊັ້ນຮອງພາດສະຕິກ ຫຼື ປ່ຽນຟິມພາດສະຕິກຕາມມາດຕະຖານ corona ຂອງການເຄືອບຟິມ.

7) ເມື່ອໃຊ້ກາວສ່ວນປະກອບດຽວ, ຖ້າເຈ້ຍ ແລະ ພາດສະຕິກຖືກແຍກອອກຈາກກັນຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ການເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດ້ວຍມືຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງກາວສ່ວນປະກອບດຽວ.

8) ຮັບປະກັນວ່າກາວຢູ່ໃນໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ ແລະ ນຳໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງປະສົມອັດຕະໂນມັດສອງອົງປະກອບຢູ່ໃນສະພາບດີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມພຽງພໍຂອງອັດຕາສ່ວນ.