ຈຸດຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ

ເນື້ອໃນຫຍໍ້: ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນະນຳຈຸດຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ, ລວມທັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຄວບຄຸມປະລິມານການເຄືອບ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ, ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ການຈັບຄູ່ນໍ້າມຶກ ແລະ ກາວ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຂອງກາວ, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ແລະວິທີການນຳໃຊ້ຂະບວນການນີ້ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດແມ່ນຫົວຂໍ້ທີ່ທຸກຄົນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ. ເພື່ອນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດ, ຜູ້ຂຽນຂໍແນະນຳຢ່າງຍິ່ງໃຫ້ວິສາຫະກິດທີ່ມີເງື່ອນໄຂໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍຫຼາຍອັນ ຫຼື ກະບອກກາວສອງອັນ, ນັ້ນຄື, ໃຊ້ກະບອກກາວສອງອັນ, ອັນໜຶ່ງມີກາວທົ່ວໄປທີ່ປົກຄຸມໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່, ແລະອີກອັນໜຶ່ງເລືອກກາວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ເໝາະສົມກັບພື້ນຜິວ ຫຼື ຊັ້ນໃນເປັນອາຫານເສີມໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ກະບອກຢາງຄູ່ແມ່ນ: ມັນສາມາດເພີ່ມຂອບເຂດການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ. ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດກະບອກກາວເລື້ອຍໆ, ປ່ຽນກາວ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທ່ານຍັງສາມາດເລືອກກາວໂດຍອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໃນຂະບວນການບໍລິການລູກຄ້າໄລຍະຍາວ, ຂ້າພະເຈົ້າຍັງໄດ້ສະຫຼຸບຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ດີໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ.

1. ເຮັດຄວາມສະອາດ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍທີ່ດີ, ສິ່ງທຳອິດທີ່ຕ້ອງເຮັດຄືການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງກໍ່ເປັນຈຸດທີ່ວິສາຫະກິດມັກມອງຂ້າມໄດ້ງ່າຍ.

ລູກກິ້ງແຂງຄົງທີ່, ລູກກິ້ງແຂງວັດແທກ, ລູກກິ້ງເຄືອບ, ລູກກິ້ງຄວາມດັນເຄືອບ, ລູກກິ້ງແຂງປະສົມ, ທໍ່ນຳທາງປະສົມ, ຖັງຫຼັກ ແລະ ຖັງນ້ຳຢາແຂງຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ພ້ອມທັງລູກກິ້ງນຳທາງຕ່າງໆ, ຕ້ອງສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີວັດຖຸແປກປອມ, ເພາະວ່າວັດຖຸແປກປອມໃດໆໃນບໍລິເວນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດ ແລະ ຈຸດສີຂາວຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມປະສົມ.

2. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງກາວທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍແມ່ນ NCO, ໃນຂະນະທີ່ສານແຂງຕົວແມ່ນ OH. ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມໜືດ, ປະສິດທິພາບຂອງສານຫຼັກ ແລະ ສານແຂງຕົວ, ພ້ອມທັງປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ອຸນຫະພູມ, ອຸນຫະພູມແຂງຕົວ, ແລະ ເວລາຂອງກາວ, ລ້ວນແຕ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ.

ກາວໂພລີຢູຣີເທນທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍມີຄວາມໜືດສູງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໂມເລກຸນຕົວລະລາຍຂະໜາດນ້ອຍ, ແຮງລະຫວ່າງໂມເລກຸນສູງ, ແລະ ການສ້າງພັນທະໄຮໂດຣເຈນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການເກີດເຈວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຢາງທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຍາກ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຄືອບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜູ້ສະໜອງກາວຈະໃຫ້ລູກຄ້າມີຕົວກໍານົດການນໍາໃຊ້ບາງຢ່າງເປັນເອກະສານອ້າງອີງ, ແລະອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກມອບໃຫ້ເປັນຄ່າຂອບເຂດ.

ອຸນຫະພູມກ່ອນປະສົມສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມໜືດກໍ່ຈະຕ່ຳລົງເທົ່ານັ້ນ; ອຸນຫະພູມຫຼັງຈາກປະສົມສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມໜືດກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ການປັບອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງວັດແທກ ແລະ ລູກກິ້ງເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜືດຂອງກາວ. ຄວາມໜືດຂອງກາວສູງເທົ່າໃດ, ອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງວັດແທກກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງປະສົມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປະມານ 50 ± 5 ອົງສາເຊນຊຽດ.

3. ການຄວບຄຸມປະລິມານກາວ

ອີງຕາມວັດສະດຸປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາມາດໃຊ້ກາວໃນປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ, ຂອບເຂດປະລິມານກາວປະມານແມ່ນໄດ້ກຳນົດໄວ້, ແລະການຄວບຄຸມປະລິມານກາວໃນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວລະຫວ່າງລູກກິ້ງວັດແທກ ແລະ ລູກກິ້ງຄົງທີ່.ປະລິມານການໃຊ້ກາວ

4. ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

ເນື່ອງຈາກລູກກິ້ງເຄືອບຄວບຄຸມປະລິມານກາວທີ່ໃຊ້ໂດຍຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວລະຫວ່າງສອງລູກກິ້ງເບົາ, ຂະໜາດຂອງຄວາມດັນເຄືອບຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະລິມານກາວທີ່ໃຊ້. ຄວາມດັນສູງເທົ່າໃດ, ປະລິມານກາວທີ່ໃຊ້ກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ.

5. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງນໍ້າມຶກ ແລະ ກາວ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງກາວທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ ແລະ ນໍ້າມຶກໃນປະຈຸບັນແມ່ນດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນຜູ້ຜະລິດນໍ້າມຶກ ຫຼື ລະບົບກາວ, ພວກເຂົາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.

6. ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ

ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ ເພາະວ່າການຍຶດຕິດໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຖ້າຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເຍື່ອດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງບໍ່ກົງກັນ, ມັນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ວ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່, ການຫົດຕົວຂອງເຍື່ອອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບລັກສະນະຂອງຟອງອາກາດ ແລະ ອຸໂມງ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປ້ອນຄັ້ງທີສອງຄວນຫຼຸດລົງເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ແລະ ສຳລັບຟິມທີ່ໜາກວ່າ, ຄວາມຕຶງ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງປະສົມຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ. ພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງການງໍຂອງຟິມປະສົມໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

7. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ

ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນປະຈຳ ແລະ ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນຫຼັກ ແລະ ຕົວແທນແຂງຕົວຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວສູງຂອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ, ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, ຟິມປະສົມທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວຈະຍັງສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດ, ເຊິ່ງກິນ NCO ບາງຊະນິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການເຊັ່ນ: ກາວບໍ່ແຫ້ງ ແລະ ລອກບໍ່ດີ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງເຄືອບທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຈະສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຮັດໃຫ້ຟິມພິມດູດຊຶມຝຸ່ນແລະສິ່ງສົກກະປົກໄດ້ງ່າຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຄວນຈະປິດ, ຮັກສາໂຮງງານໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕ້ອງການ.

8. ກາວອຸ່ນກ່ອນ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ກາວກ່ອນເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບຕ້ອງໄດ້ຮັບການອຸ່ນກ່ອນລ່ວງໜ້າ, ແລະກາວປະສົມສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການຖ່າຍໂອນຂອງກາວ.

9. ສະຫຼຸບ

ໃນຂັ້ນຕອນປະຈຸບັນທີ່ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມແຫ້ງຢູ່ຮ່ວມກັນ, ວິສາຫະກິດຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ກຳໄລໃຫ້ສູງສຸດ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ, ແລະ ມັນຈະບໍ່ເຄີຍເປັນວັດສະດຸປະສົມແຫ້ງ. ຈັດແຈງການຜະລິດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ນຳໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການສ້າງຄູ່ມືການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ, ການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້.