ການວິເຄາະຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີຂອງຟິມປະສົມອາລູມິນຽມ

ບົດຄັດຫຍໍ້: ເອກະສານສະບັບນີ້ວິເຄາະບັນຫາຈຸດຂາວຂອງຟິມປະສົມຂອງ PET/VMCPP ແລະ PET/VMPET/PE ເມື່ອພວກມັນຖືກປະສົມ, ແລະ ແນະນຳວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ຟິມປະສົມເຄືອບອາລູມິນຽມ ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ອ່ອນນຸ້ມທີ່ມີ "ຄວາມເງົາງາມຂອງອາລູມິນຽມ" ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການປະສົມຟິມເຄືອບອາລູມິນຽມ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງ VMPET ແລະ VMCPP ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ) ກັບຟິມພາດສະຕິກໂປ່ງໃສ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ຜະລິດຕະພັນສຸຂະພາບ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເງົາງາມຂອງໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ລາຄາບໍ່ແພງ, ແລະປະສິດທິພາບການກີດຂວາງທີ່ດີ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ (ຄຸນສົມບັດການກີດຂວາງທີ່ດີກວ່າຟິມປະສົມພາດສະຕິກ, ລາຄາຖືກກວ່າແລະເບົາກວ່າຟິມປະສົມອາລູມິນຽມ-ພາດສະຕິກ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຈຸດສີຂາວເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຟິມປະສົມທີ່ເຄືອບອາລູມິນຽມ. ສິ່ງນີ້ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນຟິມປະສົມທີ່ມີໂຄງສ້າງ PET/VMCPP ແລະ PET/VMPET/PE.

1. ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງ “ຈຸດຂາວ”

ລາຍລະອຽດຂອງປະກົດການ “ຈຸດສີຂາວ”: ມີຈຸດສີຂາວທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງຮູບລັກສະນະຂອງຟິມປະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດແຈກຢາຍແບບສຸ່ມ ແລະ ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບຟິມປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມ ແລະ ຟິມປະສົມໝຶກສີຂາວເຕັມແຜ່ນ ຫຼື ຟິມປະສົມໝຶກສີອ່ອນ, ມັນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ.

1.1 ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າບໍ່ພຽງພໍຢູ່ດ້ານທີ່ຊຸບອາລູມິນຽມຂອງການເຄືອບອາລູມິນຽມ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ການທົດສອບຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຄວນປະຕິບັດຢູ່ໜ້າຜິວໂຄໂຣນາຂອງຟິມທີ່ໃຊ້ກ່ອນການປະສົມ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການທົດສອບການເຄືອບອາລູມີນຽມກໍ່ຖືກລະເລີຍ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບຟິມ VMCPP, ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕົກຕະກອນຂອງສານເຕີມແຕ່ງໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍໃນຟິມຖານ CPP, ໜ້າຜິວທີ່ຊຸບອາລູມີນຽມຂອງຟິມ VMCPP ທີ່ເກັບໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງມັກຈະມີຄວາມຕຶງຜິວບໍ່ພຽງພໍ.

1.2 ການປັບລະດັບກາວບໍ່ດີ

ກາວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍຄວນເລືອກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດຕາມຄູ່ມືຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນການປັບລະດັບກາວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແລະການຄວບຄຸມການທົດສອບຄວາມໜືດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຄວາມໜືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວນເພີ່ມຕົວລະລາຍທັນທີ. ວິສາຫະກິດທີ່ມີເງື່ອນໄຂສາມາດເລືອກອຸປະກອນກາວປັ໊ມອັດຕະໂນມັດທີ່ປິດລ້ອມໄດ້. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບກາວທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມຄູ່ມືຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍພິຈາລະນາບັນຫາຂອງໄລຍະເວລາການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ, ຫຼັງຈາກເວລາດົນນານ, ກາວໃນລູກກິ້ງວັດແທກຄວນໄດ້ຮັບການປ່ອຍອອກໃຫ້ທັນເວລາ.

1.3 ຂະບວນການປະກອບທີ່ບໍ່ດີ

ສຳລັບໂຄງສ້າງ PET/VMCPP, ເນື່ອງຈາກມີຄວາມໜານ້ອຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຂະຫຍາຍຂອງຟິມ VMCPP, ຄວາມດັນຂອງລູກກິ້ງເຄືອບບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ແລະຄວາມຕຶງຄຽດຂອງການຂົດລວດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອໂຄງສ້າງ PET/VMCPP ເປັນວັດສະດຸປະສົມ, ເນື່ອງຈາກຟິມ PET ເປັນຟິມແຂງ, ຄວນເພີ່ມຄວາມດັນຂອງລູກກິ້ງເຄືອບ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງການຂົດລວດຢ່າງເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.

ພາລາມິເຕີຂະບວນການປະສົມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຂອງອຸປະກອນປະສົມເມື່ອໂຄງສ້າງເຄືອບອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະສົມ.

1.4 ວັດຖຸແປກປອມທີ່ເຂົ້າໄປໃນຟິມປະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຈຸດສີຂາວ"

ວັດຖຸແປກປອມສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຝຸ່ນ, ອະນຸພາກຢາງ, ຫຼື ເສດເຫຼືອ. ຝຸ່ນ ແລະ ເສດເຫຼືອສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກໂຮງງານ, ແລະ ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອສຸຂະອະນາໄມໂຮງງານບໍ່ດີ. ອະນຸພາກຢາງສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກແຜ່ນຢາງ, ລູກກິ້ງເຄືອບ, ຫຼື ລູກກິ້ງຍຶດຕິດ. ຖ້າໂຮງງານປະສົມບໍ່ແມ່ນໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ຄວນພະຍາຍາມຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍຂອງໂຮງງານປະສົມ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກຳຈັດຝຸ່ນ ຫຼື ອຸປະກອນກອງ (ອຸປະກອນເຄືອບ, ລູກກິ້ງນຳທາງ, ອຸປະກອນຍຶດຕິດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ) ເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ. ໂດຍສະເພາະລູກກິ້ງເຄືອບ, ເຄື່ອງຂູດ, ລູກກິ້ງແບນ, ແລະອື່ນໆ ຄວນທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ.

1.5 ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນໂຮງງານຜະລິດນຳໄປສູ່ “ຈຸດສີຂາວ”

ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຝົນ, ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໂຮງງານມີ ≥ 80%, ຟິມປະສົມມັກຈະເກີດປະກົດການ "ຈຸດສີຂາວ". ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນໂຮງງານເພື່ອບັນທຶກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ຄິດໄລ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະກົດຈຸດສີຂາວ. ວິສາຫະກິດທີ່ມີເງື່ອນໄຂສາມາດພິຈາລະນາຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ສຳລັບໂຄງສ້າງປະສົມຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນທີ່ດີ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢຸດການຜະລິດ ຫຼື ຜະລິດໂຄງສ້າງປະສົມຫຼາຍຊັ້ນດຽວ ຫຼື ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບປົກກະຕິຂອງກາວ, ແນະນຳໃຫ້ຫຼຸດປະລິມານຂອງສານປະສົມທີ່ໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 5%.

1.6 ໜ້າກາວຕິດ

ເມື່ອບໍ່ພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ບັນຫາຂອງ "ຈຸດສີຂາວ" ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ຂະບວນການເຄືອບດ້ານເຄືອບອາລູມີນຽມສາມາດຖືກພິຈາລະນາໄດ້. ແຕ່ຂະບວນການນີ້ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອຊັ້ນເຄືອບອາລູມິນຽມ VMCPP ຫຼື VMPET ຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດໃນເຕົາອົບ, ມັນມັກຈະເກີດການຜິດຮູບດ້ວຍແຮງດຶງ, ແລະ ຂະບວນການປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປອກເປືອກຂອງຊັ້ນຊຸບອາລູມິນຽມອາດຈະຫຼຸດລົງ.

1.7 ຄຳອະທິບາຍພິເສດສຳລັບສະຖານະການທີ່ບໍ່ພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກປິດລະບົບ, ແຕ່ມີ “ຈຸດສີຂາວ” ປາກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່:

ບັນຫາປະເພດນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງເຍື່ອປະສົມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ດີ. ສຳລັບໂຄງສ້າງ PET/VMCPP ແລະ PET/VMPET/PE, ຖ້າໂຄງສ້າງເຍື່ອມີຄວາມໜາ, ຫຼື ເມື່ອໃຊ້ຟິມ KBOPP ຫຼື KPET, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ “ຈຸດສີຂາວ” ຫຼັງຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຟິມປະສົມທີ່ມີຄວາມກີດຂວາງສູງຂອງໂຄງສ້າງອື່ນໆກໍ່ມັກຈະເກີດບັນຫາດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງລວມມີການໃຊ້ແຜ່ນອະລູມິນຽມໜາ ຫຼື ຟິມບາງໆເຊັ່ນ KNY.

ສາເຫດຫຼັກຂອງປະກົດການ "ຈຸດສີຂາວ" ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສພາຍໃນເຍື່ອປະສົມ. ອາຍແກັສນີ້ອາດຈະເປັນການລົ້ນຂອງຕົວລະລາຍທີ່ເຫຼືອ ຫຼື ການລົ້ນຂອງອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຕົວແທນການແຂງຕົວ ແລະ ໄອນ້ຳ. ຫຼັງຈາກອາຍແກັສລົ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການກີດຂວາງທີ່ດີຂອງຟິມປະສົມ, ມັນບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຈຸດສີຂາວ" (ຟອງ) ໃນຊັ້ນປະສົມ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເມື່ອປະສົມກາວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ, ຕົວກຳນົດຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ປະລິມານອາກາດ, ແລະ ຄວາມດັນລົບຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຕົວລະລາຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຊັ້ນກາວ. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນໂຮງງານ ແລະ ເລືອກລະບົບເຄືອບກາວແບບປິດ. ພິຈາລະນາໃຊ້ຕົວແທນແຂງທີ່ບໍ່ຜະລິດຟອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ກາວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບຄວາມຊຸ່ມໃນຕົວລະລາຍ, ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຊຸ່ມ ≤ 0.03%.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນການແນະນຳກ່ຽວກັບປະກົດການ "ຈຸດສີຂາວ" ໃນຟິມປະສົມ, ແຕ່ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ແລະ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດສິນ ແລະ ປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການຜະລິດຕົວຈິງ.