ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານແລະລະມັດລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກາວ laminating ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ

ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເອກະສານປະດັບປະດາທີ່ບໍ່ມີສານລະອຽດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງອ່ານເອກະສານຂະບວນການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ກ່ອນການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຫນຽວທີ່ໃຊ້ແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ເມື່ອປະກົດການທີ່ຜິດປົກກະຕິໃດໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນຫນຸກສະຫາຍ, ພວກເຂົາຄວນຈະຢຸດທັນທີແລະຕິດຕໍ່ກັບບຸກຄະລາສາດເຕັກນິກຂອງບໍລິສັດ. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ບໍ່ມີສານລະບົບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ preheat ລະບົບການປະສົມ, ລະບົບ gluing, ແລະລະບົບ laminating ລ່ວງຫນ້າ. ກ່ອນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງ rollers ຢາງ, rollers rigid, ແລະອື່ນໆສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະສານທີ່ສະອາດ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢືນຢັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນດັດສະນີຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງອົງການຜະລິດ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທົ່ວໄປຂອງຮູບເງົາໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະສູງກວ່າ 40 ຊະນິດ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານເທິງຂອງຮູບເງົາ BOPA ແລະສັດລ້ຽງຄວນຈະສູງກວ່າ 50 ຊະນິດ. ກ່ອນການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຮູບເງົາຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຜ່ານການທົດລອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມສ່ຽງ. ກວດເບິ່ງການເສື່ອມສະພາບຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການຕິດກາວ. ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆທີ່ພົບເຫັນ, ໃຫ້ປະຖິ້ມກາວແລະທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງປະສົມ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຫນຽວ, ໃຊ້ຖ້ວຍທີ່ຖິ້ມເພື່ອກວດສອບວ່າອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງເຄື່ອງແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ການຜະລິດສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການບ່ຽງເບນຂອງອັດຕາສ່ວນພາຍໃນ 1%.

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກການປະສົມປົກກະຕິ 100-150m, ເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການຢຸດເພື່ອຢືນຢັນວ່າຮູບລັກສະນະ, ຈໍານວນເງິນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ລວມທັງອຸນຫະພູມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຕົວກໍານົດການຂະມວນ, ແລະການກໍານົດບັນດາປະສິດທິພາບຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ.

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການເຊັ່ນການນໍາໃຊ້ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາຂອງກາວ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້, ເວລາປະຕິບັດງານ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງກາວເຕັກນິກທີ່ບໍ່ມີ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນໂຮງແຮມສະພາບແວດລ້ອມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງ 40% -70%. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ 70%, ຕິດຕໍ່ກັບບຸກຄະລາກອນວິຊາການຂອງບໍລິສັດແລະອັດຕາສ່ວນປະກອບ isocole), ແລະຢືນຢັນໂດຍຜ່ານການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນການນໍາໃຊ້ຢ່າງເປັນທາງການ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ≤ 30%, ຕິດຕໍ່ກັບບຸກຄະລາສາດດ້ານວິຊາການຂອງບໍລິສັດແລະການເພີ່ມສ່ວນປະກອບ hydroxyl (B ຢ່າງເຫມາະສົມ), ແລະຢືນຢັນໂດຍຜ່ານການທົດສອບກ່ອນການໃຊ້ກ່ອນການໃຊ້ກ່ອນການໃຊ້ກ່ອນການໃຊ້ກ່ອນການໃຊ້ກ່ອນການໃຊ້ກ່ອນການໃຊ້. ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການດ້ວຍການດູແລໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການໂຫຼດແລະຍົກຍ້າຍ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນ, ການປະທະກັນ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີລົມແລະປ້ອງກັນແສງລົມ. ມັນຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຢັນ, ມີລົມລ່ວງ, ແລະມີສະພາບແຫ້ງ, ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາເກັບຂໍ້ມູນ 6 ເດືອນ. ຫຼັງຈາກທີ່ວຽກງານປະສົມແມ່ນສໍາເລັດ, ລະດັບອຸນຫະພູມ curing ແມ່ນ 35 ° C-50 C-50 ° C, ແລະເວລາການຮັກສາຕາມຂອງຊັ້ນໃຕ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ curing ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 40% -70%.